Pourquoi réaliser un contrôle thermographique ?
La thermographie infrarouge offre une vision précise et non intrusive de l’état de vos équipements. Elle permet notamment de :
- repérer les surchauffes, mauvais serrages, déséquilibres de phases
- prévenir les pannes électriques et les arrêts non planifiés
- réduire les risques d’incendie
- optimiser la maintenance préventive
- prolonger la durée de vie de vos installations
- répondre aux exigences des assureurs (certificat APSAD Q19) et des normes en vigueur
- diminuer vos primes d’assurances
Applications courantes
La thermographie est particulièrement efficace pour contrôler les installations industrielles et tertiaires :
- armoires et tableaux électriques
- transformateurs
- moteurs et équipements rotatifs
- connexions, câbles et jeux de barres
- systèmes de chauffage et réseaux électriques
Comment se déroule notre intervention ?
- Préparation : Définition des équipements à inspecter et analyse des conditions d’accès.
- Inspection thermique: Réalisation de clichés infrarouges, installations en charge, sans interruption de service.
- Analyse des anomalies: Identification des points chauds, classification selon leur niveau de risque.
- Rapport détaillé: Remise d’un rapport complet comprenant…
- images thermiques et visibles
- description des anomalies
- niveau de risque
- recommandations d’actions correctives
- Accompagnement technique: Possibilité d’assistance pour la mise en conformité ou les réparations.
Les avantages Ampéra Ingénierie
- Expertise en ingénierie électrique depuis plus de 30 ans
- Matériel de mesure haute précision (caméra HIK Micro type SP60 ; logiciel IRT Cronista)
- Intervention sans arrêt de production
- Rapport clair, exploitable et conforme aux attentes des assureurs
- Conseils personnalisés pour améliorer la fiabilité de vos installations
- Rapport préventif complémentaire, présentant les anomalies qui ne feront pas l’objet d’observations dans le rapport Q19, mais qu’il est nécessaire d’identifier afin d’éviter les risques de pannes et d’arrêt de production.
- Détection des défauts sur les réseaux électriques Haute Tension, ainsi que les cellules HTA. Complément indispensable du contrôle thermographique, la caméra acoustique permet également de détecter les décharges partielles et de prévenir ainsi des risques de pannes et de départ de feu. Les assurances apprécient fortement lorsque cette prestation est réalisée lors du contrôle thermographique
Exemples d’anomalies détectées
- Échauffements excessifs sur câbles, connexions, borniers, disjoncteurs
- Points chauds révélant une dégradation progressive
- Connexions desserrées
- Oxydation ou encrassement provoquant une résistance anormale
- Déséquilibre de phases sur un tableau de distribution
- Répartition inégale du courant dans les installations triphasées
- Défaut d’isolement sur un câble d’alimentation
- Sections de câbles inadaptées
- Câbles endommagés
- Fusibles, relais, transformateurs ou moteurs en surchauffe
- Conducteurs ou équipements trop sollicités, ou mal dimensionnés
- Matériel électrique en fin de vie, ou dégradé
- Ventilation insuffisante
- Accumulation de poussière ou obstruction des systèmes de refroidissement
Protégez vos installations et évitez les pannes coûteuses.
